Быстромонтируемый бетонный завод "Волга-15" в Москве

Производительность 15 м3 в час

Время монтажа

7 дней
Лето Зима
Стоимость уточняйте по телефону 8 (800) 500-16-41
На складе готовой продукции
  • производительность 10-12 м3/час
  • установленная мощность не более 47 кВт;
  • ручной и автоматический режим работы;
  • количество бункеров инертных 2 шт;
  • скиповая система загрузки инертных материалов в бетоносмеситель;

Характеристика сети питания  эл.оборудования:

  • напряжение – 380В/220В;
  • переменный ток частотой – 50 Гц;
  • напряжение пневмогидросистемы  - 24 В;

Рабочее давление систем, МПа:

  • пневматической  - 0,6;
  • водоснабжения – 0,4;

Расход сжатого воздуха – 1 м3/мин;

Габаритные размеры:

  • Длина     -  7 720 мм;
  • Ширина  - 4 000 мм;
  • Высота   - 8 100 мм

Фундамент под стандартную комплектацию требует не более 15 м3 бетона марки 200.

Срок шефмонтажа и пуско-наладки – не более 7 дней при условии 100% готовности фундамента.

Доставляется на 2-х габаритных автоеврофурах, для силоса цемента требуется отдельный транспорт.

По желанию Заказчика возможна поставка следующего дополнительного оборудования:

Дополнительное оборудование к Быстромонтируемый бетонный завод "Волга-15" в Москве летнего исполнения

Наименование

Изображение

Шнек для подачи цемента

Стандартная комплектация предусматривает шнек Ф- 219мм и L-6000мм

Краткая характеристика шнека:

  • Диаметр Ф-219мм;
  • Длина L-6000мм;
  • Потребляемая мощность мотор-редуктора – 7,5 кВт;
  • Универсальный загрузочный патрубок Ф- 300мм;
  • Производительность – 40 т/час.

Для осмотра и обслуживания на трубе имеется 2 окна.

При желании Заказчика и исходя из особенностей производственной площади, оборудование может комплектоваться шнеками разной длины (L) и диаметра (Ф).


Силос для цемента 30тн

Расходные силосы для цемента являются технологическим оборудованием и предназначены для приема и выдачи цемента в дозатор бетоносмесительной установки с последующей подачей цемента в бетоносмеситель.

ПАО «СОЭЗ» производит цельносварные на 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100 и 120 тн.

Наименование Вместимость,
тонн
D, мм H, мм Общий вес,
кг
L, мм Z, мм
СЦ-30 30 2 400 9 630 3 000 3 000 1 500
СЦ-40 40 2 400 11 130 3 400 3 000 1 500
СЦ-50 50 2 400 15 650 4 400 6 000 4 520
СЦ-60 60 2 400
СЦ-70 70 2 400 17 150 4 800 6 000 4 520
СЦ-80 80 3 000 12 850 6 440 5 850 3 850
СЦ-100 100 3 000 14 350 7 000 5 850 3 850
СЦ-120 120 3 000 15 850 7 600 5 850 3 850

Фильтр для силоса цемента

Фильтр силоса цемента представляет собой компактный металлический корпус, внутри которого установлен комплект фильтрующих элементов. В качестве фильтрующего элемента используются вертикальные рукавные картриджи, изготовленные из специального фильтрующего материала. Пыль оседает на ткани фильтрующих элементов, и затем сбрасывается обратно в силос с помощью системы очистки, установленной на фильтре, исключая потери продукта.

Технические характеристики фильтра НС СМЦ – 169


1 Расчетная производительность, м3/час 720
2 Площадь фильтрации, м2 не менее 10
3 Рукава (фильтрующая ткань) шт. 12
4 Газовая нагрузка, м32*мин, не более 1,2
5 Установленная мощность, КВт, не более 0,04
6 S фильтрации м2 10
7 Давление сжатого воздуха, Па (кгс/см2) 3х105…6х105
(3…6)
8 Габаритные размеры, мм:
  • Длина
  • ширина
  • высота
  • масса кг

  • 1090
  • 975
  • 1795
  • 240

Аксессуары для силоса

Аксессуары для силоса

1. Система аэрации:

  • вибровентиляторы - 4 шт.,
  • фиттинги -1 комп-т,
  • клапан соленоидный,
  • вентиль дросселирующий – 1 шт.,
  • трубка TRN 14/12 – 50 м;

Система аэрации предназначена для встряхивания «слёжанного» цемента и поддержания цементной пыли в сыпучем состоянии.

2. Датчик нижнего и верхнего уровня цемента в силосе для цемента

  • флажкового типа – 2 шт.;

3. Затвор WAM (Италия)

Обеспечивает аварийное прекращение поступления цемента из силоса для цемента.

Компьютерная система

Дополнительное оборудование к Быстромонтируемый бетонный завод "Волга-15" в Москве для работы в зимних условиях

Наименование

Изображение

Металлокаркас для обшивки

Металлокаркас для обшивки бетонного завода Волга 15 производится из профильной трубы 40х40х2, 80х40х3. Для соединения конструкции используется сварка и болтовые соединения.


Обшивка

Обшивка для бетонного завода Волга 15

Для боковой обшивки применяются стеновые сэндвич панели толщиной 100 мм и наполнителем PIR (Пенополиизоцианурат – разновидность пенополиуретана).

Для верхней обшивки применяются кровельные сэндвич панели толщиной до 100 мм и наполнителем PIR (Пенополиизоцианурат – разновидность пенополиуретана). Обшивка с вышеуказанными показателями применяется в Средней Полосе России.

По желанию Заказчика могут быть изменены толщина, наполнитель и цвет обшивки.

Теплообменники в бункерах инертных материалов

Теплообменники в бункерах инертных материалов Волга 15 производятся из стальной водогазопроводной трубы DY 100, ГОСТ 3262, толщина стенки 4,5 мм. Запитаны на систему обогрева (централизованное отопление или парогенератор). Используются для прогрева инертных материалов в зимнее время года.

Решётки на бункерах инертных материалов

Решетки на бункерах инертных материалов Волга 15 изготовлены из металлического прутка ф-20мм, ребро жесткости- из металлического листа 8 мм.

Используются для отсева скомковавшегося материала. Размер ячейки 160х160мм.

Описание рабочего процесса

Подача заполнителей с открытого склада в расходные бункеры осуществляется фронтальным погрузчиком по пандусу, уложенным перед расходными бункерами.

При периодической работе заполнители могут загружаться в бункеры частично скомковавшимися (крупность не более 160 мм). Сверху бункеры закрыты специальными решетками с ячейкой 160х160мм для исключения попадания негабаритных кусков заполнителей, посторонних включений и соблюдения мер безопасной работы.

Силос для хранения цемента (емкостью 30, 50, 60, 80, 100 тонн) служит для обеспечения необходимого запаса вяжущего.

Загрузку цемента производят из цементовоза или из склада цемента по цементопроводу. Уровень цемента в силосе контролируется датчиками уровня (верхний и нижний).

В нижней части силоса расположены штуцеры для подвода сжатого воздуха на аэрацию (сводообрушение, взрыхление) цемента.

На крышке силоса расположен рукавный фильтр НС СМЦ 169, предотвращающий попадание цемента в атмосферу, с пневматической системой регенерации.

Силос цемента комплектуется аварийным затвором и ручкой (WAM-Италия).

Доступ к кабине осуществляется по лестницам и эстакадам. В кабине оператора установлен пульт управления, щит пусковой аппаратуры и силовая сборка. Оператор имеет возможность контролировать подачу автотранспорта и процесс его загрузки.

Пульт управления должен быть обеспечен связью с диспетчерской и другими пунктами бетонного хозяйства при эксплуатации установки.
Организация связи производится с учетом местных технических возможностей силами и средствами заказчика. С пульта управления оператор может управлять установкой в ручном или автоматическом режимах.

Взвешивание заполнителей осуществляется с помощью скипового подъемника. Он вывешен на тросе, один конец которого запасован через S-образный тензодатчик.

Предварительно программно задаются величины масс требуемых фракций заполнителей. Открывается затвор расходного бункера первого выбранного инертного материала, и он под действием собственного веса попадает в скиповый подъемник.

Усилие от массы материала передается через натяжение троса на тензодатчик и на пульт. При достижении заданного значения массы затвор закрывается. Взвешивание второй фракции происходит аналогично. После взвешивания последней фракции выдается сигнал на поднятие скипового подъемника, который перемещается вверх по направляющим, доставляя инертный материал для смешивания в бетоносмеситель. Происходит автоматическая выгрузка инертного материала через днище ковша, после чего скиповый подъемник возвращается в исходное (нижнее) положение, для приема и взвешивания очередной порции инертного материала.    

Взвешивание цемента происходит одновременно со взвешиванием инертного материала. Предварительно задается требуемая величина массы цемента. Цемент из силоса доставляется винтовым транспортером (шнеком) в дозатор.

По достижению заданной массы шнек останавливается, соответственно останавливается подача цемента в дозатор.

Одновременно со взвешиванием заполнителей и цемента производится взвешивание воды и химических добавок. Предварительно задается количество в соответствии с рецептом. Подача осуществляется насосами под управлением программы или с пульта вручную. По достижении установленной массы воды насос отключается. Аналогично производится взвешивание химических добавок. Дозатор воды является и дозатором химических добавок.

После окончания выгрузки заполнителей из скипа подается сигнал на открытие затворов на выход из накопителей цемента и воды, и подача их в бетоносмеситель.

После опорожнения всех материалов их затворы закрываются и включается реле времени перемешивания материалов в бетоносмесителе. При срабатывании реле времени, настроенного на длительность перемешивания, подается сигнал на пневмораспределитель затвора бетоносмесителя. Пневмоцилиндр открывает затвор и происходит выгрузка бетонной смеси в автомиксер или бадью.

При последующих циклах работы установки в автоматическом режиме время перемешивания и выгрузки бетонной смеси предыдущего цикла совмещается со временем дозирования заполнителей, цемента и воды последующего цикла. Упреждение затворов и корректировка масс всех компонентов бетонной смеси на заданный объем производства производится автоматически программой управления. Первый замес происходит в течение 90 сек, каждый последующий цикл -60 сек.

Расчётная циклограмма работы "Волга-15"
при скорости перемещения скипа 24 м/мин

Основная комплектация Быстромонтируемый бетонный завод "Волга-15" в Москве

Наименование

Шт.

1.

Тарельчатый бетоносмеситель (0,5/0,375 м3)

1

2.

Бункера для инертных материалов 2х15 м3

Изготовлены из гладкого материала (толщина метала надстройки 4 мм, толщина конуса 5мм) с ребрами жесткости, оснащены вибраторами.

1

3.

Скип

В скипе происходит взвешивание инертных материалов и подача их в бетоносмеситель.

Объем скипа 0,5 м3

1

4.

Дозатор для цемента

(до 300 кг)

1

5.

Дозатор для воды

(80 л)

1

6.

Система подачи воздуха

Пневматическая система Camozzi (Италия), компрессор Ремеза (Белоруссия).

1

7.

Электронная система взвешивания

Система тензодатчиков (Тензо-М).

1

8.

Решетки на бункерах инертных

Металлический прут ф 20мм, ребро жесткости лист 8 мм

1

9.

Кабина оператора и автоматическая система управления

1

Срок изготовления бетоносмесительного оборудования от 30 рабочих дней с момента предоплаты.