Стационарный бетонный завод "Волжанин-80" в Москве

Производительность 80 м3 в час

Время монтажа

15 дней
Лето Зима
Стоимость уточняйте по телефону 8 (800) 500-16-41

По желанию Заказчика возможна поставка следующего дополнительного оборудования:

Дополнительное оборудование к Стационарный бетонный завод "Волжанин-80" в Москве летнего исполнения

Наименование

Изображение

Шнек для подачи цемента (комплектуется с силосами Pofer ,Wam )

(длина 10000 мм, диаметр 273мм)

Стандартная комплектация предусматривает шнек Ф- 219мм и L-6000мм

Краткая характеристика шнека:

  • Диаметр Ф-219мм;
  • Длина L-6000мм;
  • Потребляемая мощность мотор-редуктора – 7,5 кВт;
  • Универсальный загрузочный патрубок Ф- 300мм;
  • Производительность – 40 т/час.

Для осмотра и обслуживания на трубе имеется 2 окна.

При желании Заказчика и исходя из особенностей производственной площади, оборудование может комплектоваться шнеками разной длины (L) и диаметра (Ф).

Силос для цемента 100 (цельносварной)

Приемная труба, лестница обслуживания, ограждения. Всегда в наличие силосы для цемента на 30 тн, 60 тн, 80 тн, 100 тн. Поставляются по желанию Заказчика

Расходные силосы для цемента являются технологическим оборудованием и предназначены для приема и выдачи цемента в дозатор бетоносмесительной установки с последующей подачей цемента в бетоносмеситель.

ПАО «СОЭЗ» производит цельносварные на 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100 и 120 тн.

Наименование Вместимость,
тонн
D, мм H, мм Общий вес,
кг
L, мм Z, мм
СЦ-30 30 2 400 9 630 3 000 3 000 1 500
СЦ-40 40 2 400 11 130 3 400 3 000 1 500
СЦ-50 50 2 400 15 650 4 400 6 000 4 520
СЦ-60 60 2 400
СЦ-70 70 2 400 17 150 4 800 6 000 4 520
СЦ-80 80 3 000 12 850 6 440 5 850 3 850
СЦ-100 100 3 000 14 350 7 000 5 850 3 850
СЦ-120 120 3 000 15 850 7 600 5 850 3 850

Фильтр для силоса

НС СМЦ 169, датчик сброса избыточного давления.

Фильтр силоса цемента представляет собой компактный металлический корпус, внутри которого установлен комплект фильтрующих элементов. В качестве фильтрующего элемента используются вертикальные рукавные картриджи, изготовленные из специального фильтрующего материала. Пыль оседает на ткани фильтрующих элементов, и затем сбрасывается обратно в силос с помощью системы очистки, установленной на фильтре, исключая потери продукта.

Технические характеристики фильтра НС СМЦ – 169


1 Расчетная производительность, м3/час 720
2 Площадь фильтрации, м2 не менее 10
3 Рукава (фильтрующая ткань) шт. 12
4 Газовая нагрузка, м32*мин, не более 1,2
5 Установленная мощность, КВт, не более 0,04
6 S фильтрации м2 10
7 Давление сжатого воздуха, Па (кгс/см2) 3х105…6х105
(3…6)
8 Габаритные размеры, мм:
  • Длина
  • ширина
  • высота
  • масса кг

  • 1090
  • 975
  • 1795
  • 240

Аксессуары для силоса

Датчики уровня, аварийный затвор, система аэрации.

Аксессуары для силоса

1. Система аэрации:

  • вибровентиляторы - 4 шт.,
  • фиттинги -1 комп-т,
  • клапан соленоидный,
  • вентиль дросселирующий – 1 шт.,
  • трубка TRN 14/12 – 50 м;

Система аэрации предназначена для встряхивания «слёжанного» цемента и поддержания цементной пыли в сыпучем состоянии.

2. Датчик нижнего и верхнего уровня цемента в силосе для цемента

  • флажкового типа – 2 шт.;

3. Затвор WAM (Италия)

Обеспечивает аварийное прекращение поступления цемента из силоса для цемента.

Дополнительное оборудование к Стационарный бетонный завод "Волжанин-80" в Москве для работы в зимних условиях

Наименование

Изображение

Металлокаркас для обшивки

Профильная труба 40х40;60х40;80х40мм

Металлокаркас для обшивки бетонного завода Волга 15 производится из профильной трубы 40х40х2, 80х40х3. Для соединения конструкции используется сварка и болтовые соединения.


Обшивка

Панели типа «сэндвич» с ППУ. Толщина панели 50 мм

Обшивка для бетонного завода Волга 15

Для боковой обшивки применяются стеновые сэндвич панели толщиной 100 мм и наполнителем PIR (Пенополиизоцианурат – разновидность пенополиуретана).

Для верхней обшивки применяются кровельные сэндвич панели толщиной до 100 мм и наполнителем PIR (Пенополиизоцианурат – разновидность пенополиуретана). Обшивка с вышеуказанными показателями применяется в Средней Полосе России.

По желанию Заказчика могут быть изменены толщина, наполнитель и цвет обшивки.

Теплообменники в бункерах инертных материалов

Труба стальная водогазопроводная Dy100, ГОСТ 3262, толщина стенки 4,5 мм

Теплообменники в бункерах инертных материалов Волга 15 производятся из стальной водогазопроводной трубы DY 100, ГОСТ 3262, толщина стенки 4,5 мм. Запитаны на систему обогрева (централизованное отопление или парогенератор). Используются для прогрева инертных материалов в зимнее время года.

Крышки на бункерах инертных

Управляются автоматически

Парогенератор дизельный

Описание рабочего процесса

Основная комплектация Стационарный бетонный завод "Волжанин-80" в Москве

Наименование

Шт.

1.

Двухвальный бетоносмеситель Эталон 2250/1500 (Новосибирск)

1

2.

Бункера для инертных материалов 4х30м3

Изготовлены из гладкого материала (толщина метала надстройки 4 мм, толщина конуса 5мм) с ребрами жесткости, оснащены вибраторами.

1

3.

Наклонный конвейер 26°

Шевронная лента, ширина -1000 мм. Предназначен для подачи отдозированных инертных материалов в бетоносмеситель или приемный бункер.

1

4.

Весовой конвейер- дозатор для инертных материалов

С помощью конвейера дозатора происходит дозировка инертных материалов, попадающих в скип или на конвейерную ленту для дальнейшей подачи в бетоносмеситель. Оснащен 4 бункерами по 30м3, конвейерной лентой, 4 тензодатчиками. Нагрузка 0-5000 кг.

1

5.

Дозатор для цемента

(1500 кг)

1

6.

Дозатор для воды

(700 л)

1

7.

Дозатор для химических добавок

(50л)

1

8.

Система подачи воздуха

Пневматическая система Camozzi (Италия), компрессор Ремеза (Белоруссия).

9.

Электронная система взвешивания

Система тензодатчиков (Тензо-М).

1

10.

Решетки на бункерах инертных

Металлический прут ф 20мм, ребро жесткости лист 8 мм

1

11.

Кабина оператора и автоматическая система управления

Кабина оператора устанавливается в месте по желанию заказчика, и комплектуется отопителем, кондиционером (по желанию заказчика).

1

Срок изготовления бетоносмесительного оборудования от 30 рабочих дней с момента предоплаты.