+7 (495) 212-07-41
8 (800) 500-16-41
+7 (495) 212-07-41
8 (800) 500-16-41
8 (800) 500-16-41
+7 (495) 212-07-41
Волга-15

Быстромонтируемый бетонный завод Волга-15 в Москве

Производительность по товарному бетону
10 м3/час
Шеф монтаж и пуско-наладка
от 10 дней
Установленная мощность
28 кВт
Диапазон температур
-30°/+40°
от 1 780 000

По желанию Заказчика возможна поставка следующего дополнительного оборудования:

Дополнительное оборудование летнего исполнения

Дополнительное оборудование для работы в зимних условиях

  • Производительность10-12 м3/час
  • Установленная мощностьне более 47 кВт
  • Режимы работыручной и автоматический
  • Количество бункеров инертных2 шт
  • система загрузки инертных материалов в бетоносмесительскиповая
  • Напряжение питания380В/220В
  • переменный ток частотой50 Гц
  • напряжение пневмогидросистемы24 В
  • Рабочее давление пневматической системы0,6 МПа
  • Рабочее давление системы водоснабжения0,4 МПа
  • Расход сжатого воздуха1 м3>/мин
  • Длина7 720 мм
  • Ширина4 000 мм
  • Высота8 100 мм

Фундамент под стандартную комплектацию требует не более 15 м3 бетона марки 200.

Срок шефмонтажа и пуско-наладки – не более 7 дней при условии 100% готовности фундамента.

Доставляется на 2-х габаритных автоеврофурах, для силоса цемента требуется отдельный транспорт.



Подача заполнителей с открытого склада в расходные бункеры осуществляется фронтальным погрузчиком по пандусу, уложенным перед расходными бункерами.









 



При периодической работе заполнители могут загружаться в бункеры частично скомковавшимися (крупность не более 160 мм). Сверху бункеры закрыты специальными решетками с ячейкой 160х160мм для исключения попадания негабаритных кусков заполнителей, посторонних включений и соблюдения мер безопасной работы.


















 


Силос для хранения цемента (емкостью 30, 50, 60, 80, 100 тонн) служит для обеспечения необходимого запаса вяжущего.

Загрузку цемента производят из цементовоза или из склада цемента по цементопроводу. Уровень цемента в силосе контролируется датчиками уровня (верхний и нижний).




























 

В нижней части силоса расположены штуцеры для подвода сжатого воздуха на аэрацию (сводообрушение, взрыхление) цемента.

 



На крышке силоса расположен рукавный фильтр НС СМЦ 169, предотвращающий попадание цемента в атмосферу, с пневматической системой регенерации.










 



Силос цемента комплектуется аварийным затвором и ручкой (WAM-Италия).












 

Доступ к кабине осуществляется по лестницам и эстакадам. В кабине оператора установлен пульт управления, щит пусковой аппаратуры и силовая сборка. Оператор имеет возможность контролировать подачу автотранспорта и процесс его загрузки.

Пульт управления должен быть обеспечен связью с диспетчерской и другими пунктами бетонного хозяйства при эксплуатации установки.
Организация связи производится с учетом местных технических возможностей силами и средствами заказчика. С пульта управления оператор может управлять установкой в ручном или автоматическом режимах.






 



Взвешивание заполнителей осуществляется с помощью скипового подъемника. Он вывешен на тросе, один конец которого запасован через S-образный тензодатчик.









 


Предварительно программно задаются величины масс требуемых фракций заполнителей. Открывается затвор расходного бункера первого выбранного инертного материала, и он под действием собственного веса попадает в скиповый подъемник.

Усилие от массы материала передается через натяжение троса на тензодатчик и на пульт. При достижении заданного значения массы затвор закрывается. Взвешивание второй фракции происходит аналогично. После взвешивания последней фракции выдается сигнал на поднятие скипового подъемника, который перемещается вверх по направляющим, доставляя инертный материал для смешивания в бетоносмеситель. Происходит автоматическая выгрузка инертного материала через днище ковша, после чего скиповый подъемник возвращается в исходное (нижнее) положение, для приема и взвешивания очередной порции инертного материала.    

 



Взвешивание цемента происходит одновременно со взвешиванием инертного материала. Предварительно задается требуемая величина массы цемента. Цемент из силоса доставляется винтовым транспортером (шнеком) в дозатор.









 

По достижению заданной массы шнек останавливается, соответственно останавливается подача цемента в дозатор.

Одновременно со взвешиванием заполнителей и цемента производится взвешивание воды и химических добавок. Предварительно задается количество в соответствии с рецептом. Подача осуществляется насосами под управлением программы или с пульта вручную. По достижении установленной массы воды насос отключается. Аналогично производится взвешивание химических добавок. Дозатор воды является и дозатором химических добавок.

После окончания выгрузки заполнителей из скипа подается сигнал на открытие затворов на выход из накопителей цемента и воды, и подача их в бетоносмеситель.

После опорожнения всех материалов их затворы закрываются и включается реле времени перемешивания материалов в бетоносмесителе. При срабатывании реле времени, настроенного на длительность перемешивания, подается сигнал на пневмораспределитель затвора бетоносмесителя. Пневмоцилиндр открывает затвор и происходит выгрузка бетонной смеси в автомиксер или бадью.

При последующих циклах работы установки в автоматическом режиме время перемешивания и выгрузки бетонной смеси предыдущего цикла совмещается со временем дозирования заполнителей, цемента и воды последующего цикла. Упреждение затворов и корректировка масс всех компонентов бетонной смеси на заданный объем производства производится автоматически программой управления. Первый замес происходит в течение 90 сек, каждый последующий цикл -60 сек.

Расчётная циклограмма работы "Волга-15"
при скорости перемещения скипа 24 м/мин